1、坯布的選擇 　　

同樣品種規(guī)格的染色用坯布，由于紗線質(zhì)量的優(yōu)劣、織造方式的不同等因素的影響，也會(huì)造成采用同樣的工藝條件加工的染色織物耐濕摩擦牢度的差異。故應(yīng)選擇紗線質(zhì)量優(yōu)良、紗支均勻、布面光潔的坯布為佳。 　　

2、前處理工序 　　

織物表面越平滑， 濕摩擦牢度越高，因此燒毛要凈，同時(shí)應(yīng)減少有色纖維微粒子；煮練、漂白工序氣壓、溫度等應(yīng)做到均勻，使織物具有均勻的毛效和白度，利于染料的擴(kuò)散和滲透。 　

3、染料選擇及染色過程 　　

選擇提升力較高，然后浮色量較少的染料。需要拼色時(shí)，盡量選擇同一類別，同一廠家的染料，同時(shí)拼色染料的配伍值應(yīng)相近。在染液的配置過程中，應(yīng)盡量采用軟水， 適當(dāng)時(shí)可添加軟水劑， 同時(shí)可以增加些滲透劑以提高染料的滲透性能。在染色過程，應(yīng)控制布面的pH值在4.0-7.5之間，以防止強(qiáng)堿性破壞染料與纖維之間的結(jié)合力，使織物濕摩擦牢度降低。 　　皂洗過程應(yīng)盡可能的洗除浮色，可以增加洗滌次數(shù)，加大水流量。此時(shí)應(yīng)采用中性洗滌劑，以防止堿性洗滌劑造成染料的再次水解。 　　

4、后處理 　　

為提高染色后的摩擦牢度，染色后要進(jìn)行固色后處理。其后處理有兩類: 一類是陽離子固色劑，利用分子量比較大的季銨鹽陽離子與染料陰離子發(fā)生結(jié)合，封閉其水溶性基團(tuán)，從而降低染料的水溶性，提高濕摩擦牢度，但這往往會(huì)引起耐日曬牢度降低；另一類為濕摩擦牢度增進(jìn)劑，大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機(jī)硅柔軟劑，這些物質(zhì)在織物表面交聯(lián)成膜，從而降低織物表面的摩擦力，達(dá)到提高濕摩擦牢度的作用。 　　

如何提高染料的濕摩擦色牢度是個(gè)綜合性的問題，必須從坯布的選擇、前處理，染料的選擇，染色工藝等各個(gè)方面進(jìn)行控制。